নাকাল তরল তার কর্ম প্রক্রিয়া অনুযায়ী বিভক্ত করা হয়: যান্ত্রিক কর্ম নাকাল তরল, রাসায়নিক যান্ত্রিক কর্ম নাকাল তরল.
যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং তরল: হীরা, বি 4 সি, ইত্যাদি ঘষিয়া তুলিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হিসাবে ব্যবহৃত হয়, বিচ্ছুরণকারী ইত্যাদি যোগ করে তরল মাধ্যমের মধ্যে বিচ্ছুরিত হয়, গ্রাইন্ডিং প্রভাব সহ একটি তরল গঠন করে, যাকে বলা হয় হীরা গ্রাইন্ডিং লিকুইড, বোরন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং লিকুইড ইত্যাদি। বিচ্ছুরণ তরলে অবাধে বিতরণ করা হয়, এবং ওয়ার্কপিসকে গ্রাইন্ডিং এবং পাতলা করার নীতিটি ব্যবহার করে উপলব্ধি করা হয় যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠোরতা স্থল হওয়া ওয়ার্কপিসের চেয়ে বেশি। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সারফেস, কণার আকার, গ্রাইন্ডিং লিকুইডের কনফিগারেশন, গ্রাইন্ডিং ইকুইপমেন্টের স্থায়িত্ব প্রভৃতি অনুসারে, গ্রাইন্ডিং সম্পন্ন হওয়ার পর, পৃষ্ঠায় বড় বা ছোট স্ক্র্যাচগুলি সহজে ছেড়ে দেওয়া যায়। ওয়ার্কপিস অতএব, যান্ত্রিকভাবে কাজ করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষয়কারীগুলি সাধারণত রুক্ষ নাকালের জন্য ব্যবহৃত হয়, তারপরে নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং এবং পলিশ করা হয়।
রাসায়নিক-যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড: রাসায়নিক-যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড পরিধানে "নরম নাকাল এবং শক্ত করার" নীতিটি ব্যবহার করে, অর্থাৎ, একটি উচ্চ-মানের পালিশ পৃষ্ঠ অর্জন করতে নরম উপকরণ দিয়ে পলিশ করা হয়। এটি যান্ত্রিক নাকাল এবং রাসায়নিক ক্ষয়ের সংমিশ্রণ। এটি অতি সূক্ষ্ম কণার গ্রাইন্ডিং ক্রিয়া এবং রাসায়নিক ক্ষয় ক্রিয়া দ্বারা স্থল মাধ্যমের পৃষ্ঠে একটি মসৃণ এবং সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করে। অতএব, রাসায়নিক যান্ত্রিক পলিশিং তরলকে রাসায়নিক যান্ত্রিক পলিশিং তরলও বলা হয় (কেমিক্যাল মেকানিক্যাল পলিশিং, যাকে সিএমপি বলা হয়)। একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং পলিশিং স্লারির উপস্থিতিতে, পালিশ করার জন্য ওয়ার্কপিসটি পলিশিং প্যাডের সাপেক্ষে সরে যায় এবং ন্যানো পার্টিকেলগুলির নাকাল প্রভাবের জৈব সংমিশ্রণের মাধ্যমে পালিশ করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি হয়। অক্সিডেন্ট জারা প্রভাব.
